संक्षिप्त: आइए इसमें गहराई से उतरें - इस समाधान को क्रियान्वित होते देखें और महत्वपूर्ण क्षणों पर ध्यान दें। यह वीडियो पीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए बीएलएम 80/156 92/188 ट्विन कॉनिकल स्क्रू और बैरल को प्रदर्शित करता है, इसके संचालन को प्रदर्शित करता है और इस बात पर प्रकाश डालता है कि यह प्लेट, पाइप और प्रोफाइल जैसे पीवीसी उत्पादों के प्रसंस्करण में बेहतर प्लास्टिककरण, उच्च उत्पादकता और स्थिर दबाव कैसे प्रदान करता है।
संबंधित उत्पाद विशेषताएं:
कम रोटेशन गति और छोटे कतरनी तनाव के फायदे के साथ पीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए डिज़ाइन किया गया।
लगातार आउटपुट के लिए अच्छा प्लास्टिकीकरण, उच्च उत्पादकता और स्थिर दबाव प्रदान करता है।
कम टूट-फूट और कम लागत की विशेषताएं, 350 किलोग्राम/घंटा से अधिक उच्च-आउटपुट पीवीसी उत्पादन के लिए आदर्श।
क्रमिक, उत्परिवर्ती, तरंग, अवरोध और निकास प्रकारों सहित विभिन्न स्क्रू बैरल प्रकारों में उपलब्ध है।
HV1000 तक नाइट्राइड कठोरता के साथ 38CrMoAlA और 42CrMo जैसी उच्च-ग्रेड सामग्री से निर्मित।
बेहतर स्थायित्व के लिए बाईमेटैलिक मिश्र धातु विकल्पों में Fe-आधारित, Ni-आधारित, सह-आधारित और टंगस्टन कार्बाइड शामिल हैं।
सतह के उपचार में बेहतर कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए नाइट्राइडिंग और क्रोमियम चढ़ाना शामिल है।
कम/उच्च फोमिंग, उच्च भराव, घिसाव और संक्षारण अनुप्रयोगों में तकनीकी चुनौतियों का समाधान करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
पीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?
शंक्वाकार जुड़वां पेंच और बैरल कम रोटेशन गति, छोटे कतरनी तनाव, उत्कृष्ट प्लास्टिककरण, उच्च उत्पादकता, स्थिर दबाव, कम टूट-फूट और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च-आउटपुट पीवीसी प्रसंस्करण के लिए आदर्श बनाते हैं।
इन स्क्रू और बैरल सेटों के निर्माण में कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?
वे उच्च-प्रदर्शन सामग्री जैसे 38CrMoAlA (SACM645), 42CrMo (AISI 4140), 4Cr5MoSiV1 (SKD-61), और अन्य से बने होते हैं, जिनमें HV1000 तक नाइट्राइड कठोरता और बेहतर स्थायित्व के लिए लोहा, निकल, टंगस्टन और मोलिब्डेनम सहित वैकल्पिक द्विधातु मिश्र धातु होते हैं।
इस शंक्वाकार ट्विन स्क्रू और बैरल से किस प्रकार के पीवीसी उत्पादों को संसाधित किया जा सकता है?
इस स्क्रू और बैरल का उपयोग पीवीसी प्लेटों, पाइपों, प्रोफाइलों, छर्रों और मोल्डों के प्रसंस्करण के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है, और वे कम फोमिंग, उच्च फोमिंग, उच्च फिलिंग, घिसाव और संक्षारण अनुप्रयोगों में तकनीकी समस्याओं का समाधान करते हैं।