कर्ट्रिट्ज़ ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर पार्ट्स जो कंपाउंड्स, री-कंपॉन्ड्स और रीग्रैन्युलेट्स के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं
1. कारखाने का परिचय
हम निकेल बेस मिश्र धातु, हैस्टेलॉय मिश्र धातु, वोल्फ्रेम कार्बाइड मिश्र धातु, कोबाल्ट आधार मिश्र धातु और एचआईपी लाइनर आस्तीन के एक पेशेवर निर्माता हैं।
हमने कई घरेलू और विदेशी समानांतर जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर ग्राहकों और संशोधन उद्यमों के लिए सुपर पहनने के प्रतिरोधी उच्च संक्षारण प्रतिरोध बुशिंग प्रदान की है,और ग्राहक की जरूरतों के अनुसार विकसित किया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता वाले गैर-मानक उत्पादों की वास्तविक परिस्थितियों के साथ संयुक्त, ओज़े उत्पाद प्रदर्शन उत्कृष्ट, स्थिर गुणवत्ता, उचित मूल्य, समय पर वितरण, सही बिक्री के बाद है।
Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processये भाग आपके जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर के प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं।
अच्छी गुणवत्ता वाले, उच्च पहनने के प्रतिरोधी पेंच तत्व स्पेयर पार्ट्स के कुछ उदाहरणों में शामिल हैंः
स्क्रू तत्व - उच्च गति वाले इस्पात या वोल्फ्रेम कार्बाइड जैसी सामग्रियों से बने होते हैं, इन्हें पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों से लेपित किया जा सकता है ताकि उनकी स्थायित्व को और बढ़ाया जा सके।
बैरल अस्तर - आमतौर पर नाइट्राइड स्टील, सिरेमिक या द्विधातु सामग्री से बने होते हैं, ये अस्तर बैरल को घर्षण सामग्री या उच्च तापमान के कारण होने वाले पहनने से बचाते हैं।
फ़ीडिंग स्क्रू - जिन सामग्रियों को एक्सट्रूडर में डालना मुश्किल है, उन्हें संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए, इन स्क्रू में विशेष डिजाइन हैं जो बंद होने या ब्रिजिंग को रोकने में मदद करते हैं।
मिश्रण तत्व - एक्सट्रूडर में सामग्री के गहन मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है, ये तत्व अक्सर विशेष सामग्री जैसे कि कठोर उपकरण स्टील या कार्बाइड से बने होते हैं।
संक्षेप में, अच्छी गुणवत्ता वाले उच्च पहनने प्रतिरोधक पेंच तत्व स्पेयर पार्ट्स आपकी जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर की दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करते हैं,यह सुनिश्चित करना कि यह लंबे समय तक चरम प्रदर्शन पर काम करे.
2. एक्सट्रूडर स्पेयर पार्ट्स का अनुप्रयोग
रबर या प्लास्टिक के काम के लिए मशीनरी के भागों के लिए आवेदन विशिष्ट भाग और मशीन के लिए यह डिजाइन किया गया है के आधार पर भिन्न होता है। इन भागों को आम तौर पर औद्योगिक सेटिंग्स में इस्तेमाल किया जाता है,विशेष रूप से विनिर्माण प्रक्रियाओं में जिसमें रबर या प्लास्टिक सामग्री के साथ काम करना शामिल है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
इंजेक्शन मोल्डिंग: विभिन्न उत्पादों और घटकों में प्लास्टिक या रबर सामग्री को आकार देने और बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में मोल्ड, मरने और नोजल जैसे भागों का उपयोग किया जाता है।
एक्सट्रूज़नः एक्सट्रूज़न मशीनों में स्क्रू, बैरल और मोल्ड जैसे भागों का उपयोग प्लास्टिक या रबर सामग्री को पिघलाने और निरंतर प्रोफाइल, ट्यूब या शीट में आकार देने के लिए किया जाता है।
ब्लो मोल्डिंग: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, मोल्ड और ब्लो पिन जैसे भागों का उपयोग खोखले प्लास्टिक या रबर उत्पादों, जैसे बोतलों या कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है।
कैलेंडरिंगः कैलेंडर मशीनों में रबर या प्लास्टिक सामग्री को वांछित मोटाई और बनावट की चादरों या फिल्मों में संसाधित करने के लिए रोल, चाकू और गाइड जैसे भागों का उपयोग किया जाता है।
काटने और ट्रिमिंगः रबर या प्लास्टिक सामग्री को विशिष्ट आयामों या रूपों में सटीक रूप से काटने, ट्रिम करने या आकार देने के लिए मशीनों में ब्लेड, कटर और ट्रिमर जैसे भागों का उपयोग किया जाता है।
मिश्रण और मिश्रणः मिश्रण ब्लेड, रोटर और शिकंजा जैसे मशीनरी भागों को मिश्रण और मिश्रण प्रक्रियाओं में रबर या प्लास्टिक सामग्री को additives, रंगों,या भराव.
रीसाइक्लिंग: रीसाइक्लिंग मशीनरी में रबर या प्लास्टिक कचरे को नए उत्पादों या सामग्रियों में पुनः प्रसंस्करण के लिए टुकड़े करने, दानेदार बनाने या पेलेट करने के लिए विभिन्न भागों का उपयोग किया जाता है।
ये अनुप्रयोग एक विस्तृत श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं जहां रबर या प्लास्टिक के काम के लिए मशीनों के भागों को आकार, आकार, काटने,या इन सामग्रियों को विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण.
3. नई सामग्रियों का परिचय
विनिर्माण के लिए लंबे वर्षों के अनुभव के आधार पर, लाइनर या बैरल लाइनर की सेवा जीवन को लंबे समय तक चलने के लिए, हमने अपनी विशेष नई सामग्री OS02H विकसित की,एक प्रकार का निकेल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु.
निकेल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है। निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु मैट्रिक्स में Cr सामग्री में वृद्धि ऑक्सीकरण प्रतिरोध में योगदान देती है,मिश्र धातु का उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोधइसी समय, सीआरबी का जोड़ डब्ल्यूसी से बेहतर है। सीआरबी की माइक्रोहार्डनेस 4000-4200 डीपीएच तक है, जो हीरे के करीब है।यह मिश्र धातु की समग्र शक्ति में सुधार के लिए अधिक अनुकूल हैWC के उच्च घनत्व के कारण यह लगभग 15.7g/cm3 है, जबकि निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु का मैट्रिक्स केवल लगभग 8g/cm3 है।पीसने का कारण WC के आसान पृथक्करण के कारण मिश्र धातु की असमान सतह और गहराई है, इसलिए WC की सामग्री और कणों के आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
निकेल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु ((हम OS 02H कहते हैं) कठोर चरण लगभग 50% तक बढ़ गया, OS02 केवल दस से तीस है,इसके अलावा संलयन पर्याप्त नहीं है, और सूक्ष्म छिद्र अपेक्षाकृत स्पष्ट हैं,जो केवल 52-55 की रॉकवेल कठोरता एचआरसी द्वारा परिलक्षित होता हैजबकि निकेल क्रोमियम वोल्फस्टेन मिश्र धातु (OS02H) की रॉकवेल कठोरता HRC56-64 है, पारंपरिक नियंत्रण HRC58-60 है। सेवा जीवन WR5 या CPM10V की तुलना में 3-5 गुना लंबा है।
निकेल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु ((OS02H) Ni60 के आधार पर सूत्र के विदेशी जुड़वां पेंच कार्य परिस्थितियों के अनुसार,बहुत बेहतर हार्ड फेज कार्बाइड (वुल्फ़्रेम कार्बाइड क्रोमियम कार्बाइड और अन्य कार्बाइड युक्त), और निकेल पूल fullDissolve. हमारी Ni-Cr-W मिश्र धातु परत HRC64 तक पहुंच सकती है सबसे अच्छा सबूत है।
4. लाइनर प्रकार
एकल धातु अस्तर,
द्विधातु यौगिक अस्तर,
सिंटरित प्रक्रिया मिश्रित आवरण
स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया कम्पोजिट लाइनर
5. द्विधातु यौगिक लाइनर विशेषताएंः
सामग्री पैरामीटर तापमान प्रतिरोधः
तापमान सीमा 600°C
मिश्र धातु परत मोटाईः ¥1.8 मिमी
मिश्र धातु परत कठोरताः 57-64HRC
मुख्य प्रक्रिया भिन्न है (मूल सिंटरिंग प्रक्रिया से वर्तमान स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया तक) उत्पाद में बेहतर घनत्व है, कठोरता 57 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकती है,और उत्पाद का सेवा जीवन सिंटरिंग प्रक्रिया की तुलना में 3-5 गुना है.
6. मुख्य ब्रांड्स लाइनर का उपयोग करने के लिए एक्सट्रूडर
| क्लेक्सट्रल | KraussMaffei | कर्ट्रिट्ज़ | जेएसडब्ल्यू | बुहलर |
| टोशिबा | कॉपेरियन | बेर्स्टॉर्फ | मारीस | कोबे |
| वेंगर | सीपीएम |
7. उत्पादन उपकरण
वर्तमान में कंपनी के कारखाने का क्षेत्रफल 3000 वर्ग मीटर से अधिक है, और अतिरिक्त 3000 वर्ग मीटर की योजना और डिजाइन के तहत हैं,सामग्री अनुसंधान और विकास की पूरी उत्पादन प्रक्रिया को कवर करता हैकंपनी के पास 6 तकनीकी कर्मचारी, 40 से अधिक श्रमिक और ताइवान और जर्मनी से आयातित कई उत्पादन और परीक्षण उपकरण हैं।
8. गुणवत्ता नियंत्रण
हमारे पास वर्तमान में निम्नलिखित परीक्षण उपकरण हैं:
तीन निर्देशांक डिटेक्टर, आयामी छवि मापने वाले उपकरण, धातु विज्ञान विश्लेषक, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, तत्व विश्लेषक और कई अन्य बुनियादी परीक्षण मशीनें।जो पूरी तरह से हम पेशकश की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकते हैं.
9 हमारा फायदा
1) सामग्री और प्रक्रियाओं के स्वतंत्र अनुसंधान और विकास से सामग्री के प्रदर्शन और प्रक्रिया को अधिकतम हद तक सुनिश्चित किया जा सकता है,और आम उत्पादों की तुलना में सेवा जीवन को काफी बढ़ाएं.
2) मुख्य उत्पादों की प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से विकसित करें, और सर्वोत्तम उत्पाद प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए पुरानी प्रक्रिया को लगातार सुधारें और बढ़ाएं।
3) कम्पोजिट परत के उत्पाद की उपस्थिति में निरंतर सुधार और अनुकूलन, जिससे उत्पादों के सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ।
पूछताछ में आपका स्वागत हैः
ब्लूम (सुज़ौ) सामग्री कं, लिमिटेड
संपर्क व्यक्ति: श्रीमती मिरांडा
टेलीफोनः 0086-15250395817
ईमेलः sales1@ttxalloy.com
फैक्स: 86-512-89598069
