डब्ल्यूपीसी पीवीसी पीई उद्योग के लिए द्विधातु / नाइट्राइड शंक्वाकार जुड़वां एक्सट्रूडर पेंच और बैरल

एक्सट्रूडर स्क्रूःडब्लूपीसी पीवीसी पीई उद्योग/ एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल के लिए द्विधात्विक नाइट्राइड शंकु ट्विन स्क्रू

1उत्पाद का परिचय

शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल, स्क्रू, गियर ट्रांसमिशन सिस्टम, मापने योग्य फीडिंग, वैक्यूम सिस्टम, हीटिंग, कूलिंग और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटकों से बना है।

इसका उपयोग मुख्य रूप से पीवीसी पाइप,प्लेट,शीट,फिल्म,प्रोफाइल और ग्रेन्युल आदि को प्लास्टिसाइज,एक्सट्रूडिंग और बनाने में किया जाता है।

2मुख्य लाभ

1. कम कतरनी दर, असहज अपघटन, प्लास्टिसिजेशन वर्दी और एग्लोमेरेशन।

2. विश्वसनीय गुणवत्ता, व्यापक अनुप्रयोग रेंज और लंबे समय तक सेवा जीवन।

स्वचालित तापमान नियंत्रण, वैक्यूम गैस समाप्ति, तेल ठंडा शिकंजा।

4. जबरदस्ती भोजन और स्वयं सफाई तंत्र।

3मुख्य विनिर्देश

4द्विधातु शंकु स्क्रू पैरामीटर

बेसिक स्टीलः 38CrMoAIA

गर्मी उपचार कठोरताः HB260°~320°

नाइट्राइडिंग कठोरताःHV950°~1000°

नाइट्राइडिंग गहराईः 0.50 ~ 0.7 मिमी

नाइट्राइडिंग की भंगुरताः ग्रेड 2

असमानताः Ra0.4

पेंच की सीधाई:0.015 मिमी

क्रोम कोटिंग कठोरताः ≥950HV

क्रोम मोटाईः 0.05 ∼ 0.10 मिमी

द्विधातु गहराईः 1.0~2.0 मिमी

द्विधातु कठोरताःHRC56°~65°

5द्विधातु विशेष सामग्री

गर्म प्रसंस्करण स्टीलः 1.2344H13, W360, SKD61,

ठंडे ढंग से प्रसंस्कृत स्टील: 1.2379,K340,D2,DC53,SKD11,W110

एचएसएसः1.3343,1.3243, SKH51, SKH55,

HIP पाउडर HSS:CPM9V,SK739,SK726,SK742,GH113

स्क्रू फ्लाइट टॉप का उपयोग स्टेलटाइट प्लाज्मा मिश्र धातु वेल्डिंग, मिश्र धातु के प्रकारः कोबाल्ट आधार, निकल आधार, लोहे के आधार मिश्र धातु।

हम विशेष मिश्र धातु पाउडर का उपयोग कर रहे हैं छिड़काव और शिकंजा की धार पर वेल्डेड,
और हम विभिन्न कार्यों के पेंच के लिए विभिन्न मिश्र धातु और वेल्डिंग विधियों का उपयोग करते हैं।

6.प्रोडक्शन शो

7गुणवत्ता नियंत्रण

हम हमेशा गुणवत्ता पहले और सेवा पहले के सिद्धांत का पालन करते हैं,और कारखाने से बाहर निकलने वाले प्रत्येक उत्पाद की गुणवत्ता का सख्ती से नियंत्रण करें ताकि ग्राहकों के हितों को यथासंभव अधिकतम रूप से सुनिश्चित किया जा सके।.

8अन्य समान उत्पाद जो हम पेश कर सकते हैं

एक्सट्रूडर स्क्रूःएकल स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू और सिलेंडरः व्यास 15-940 मिमी; लंबाई-व्यास अनुपात 1:8-1:60

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ∙ पेंच और सिलेंडर: 15G-25000G श्रृंखला

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू और सिलेंडरः व्यास 25-200 मिमी

एकल पेंच श्रेणियाँः स्क्रीन प्रकार, अलग प्रकार, थकाऊ प्रकार, डवेल प्रकार, डबल-एंड प्रकार, पेलेटिंग प्रकार और रासायनिक फाइबर पेंच।

ट्विन स्क्रू की श्रेणियाँ: साधारण प्रकार, शंकु प्रकार, हाइपरकोन प्रकार और गोली प्रकार।
 

9निर्यात अनुभव
हमारा मुख्य व्यवसाय विदेशी व्यापार है, और वर्तमान में हम 10 से अधिक देशों में 30 से अधिक ग्राहकों की सेवा की है। उत्कृष्ट उत्पादों के साथ, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, और प्रथम श्रेणी की सेवा,हमारे पास अब अधिक से अधिक उच्च गुणवत्ता वाले ग्राहक हैं।.
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किसी भी समय पूछताछ के लिए आपका स्वागत है।
हमारे निर्यात पैकिंग चित्रः

एक एक्सट्रूडर स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनों में उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है।एक्सट्रूज़न मशीनें प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण हैं जिनका उपयोग ठोस प्लास्टिक को पिघलने और वांछित आकारों के निरंतर उत्पादों में बाहर निकालने के लिए किया जाता है, जैसे प्लास्टिक के पाइप, चादरें और फिल्में।

एक्सट्रूडर स्क्रू आमतौर पर धातु से बने होते हैं और मुख्य कार्य फ़ीड हॉपर से बैरल में ठोस प्लास्टिक के छिलकों को ले जाने और उन्हें गर्म करने और कतरनी क्रियाओं के माध्यम से पिघलने का कार्य करते हैं।पेंच आमतौर पर विभिन्न वर्गों से बना होता है, जिसमें पिघलने वाला क्षेत्र, मीटरिंग क्षेत्र और संपीड़न क्षेत्र शामिल हैं, ताकि प्लास्टिक सामग्री का समान पिघलना सुनिश्चित हो सके और वांछित एक्सट्रूज़न दबाव प्राप्त हो सके।

स्क्रू का डिजाइन और मापदंड एक्सट्रूडेड सामग्री के प्रकार, आकार और प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए उच्च चिपचिपाहट वाली प्लास्टिक सामग्री के लिए,स्क्रू में कतरनी क्रिया को बढ़ाने के लिए बड़े मिश्रण क्षेत्र हो सकते हैं, जबकि रंग या भराव योज्य की आवश्यकता वाले प्लास्टिक के लिए, पेंच को संबंधित मिश्रण उपकरणों से लैस किया जा सकता है।

सारांश में, प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक्सट्रूडर स्क्रू की महत्वपूर्ण भूमिका होती है, जो सीधे एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।
 

एक्सट्रूडर स्क्रू किससे बने हैं

एक्सट्रूडर स्क्रू, जिन्हें स्क्रू तत्व या ऑगर्स के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं।एक्सट्रूडर शिकंजा के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सामग्री में शामिल हैं:

1. टूल स्टील: उच्च ग्रेड टूल स्टील्स जैसे H13 या D2 का उपयोग आमतौर पर उनके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के लिए किया जाता है। ये स्टील्स उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं और दीर्घकालिक स्थायित्व प्रदान कर सकते हैं.
2. स्टेनलेस स्टीलः स्टेनलेस स्टील के पेंच उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। वे अच्छी ताकत और थर्मल स्थिरता प्रदान करते हैं, जिससे वे खाद्य प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं,औषधि, और अन्य उद्योग जहां स्वच्छता महत्वपूर्ण है।
3. नाइट्राइड स्टीलः नाइट्राइडिंग में स्टील की सतह परत में नाइट्रोजन फैलाना शामिल है ताकि एक कठोर, पहनने के प्रतिरोधी मामला बनाया जा सके।नाइट्राइड स्क्रू पहनने के प्रतिरोध और घर्षण गर्मी में कमी के मामले में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं.
4. द्विधातु पेंच: इन पेंचों में दो अलग-अलग सामग्रियों का निर्माण होता है। उदाहरण के लिए,स्क्रू का कोर कार्बन स्टील से बना हो सकता है जबकि बाहरी सतह वॉलफ्रेम कार्बाइड जैसे पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु से बना हैयह संयोजन शक्ति और पहनने के प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है।

विशेष मिश्र धातुः कुछ मामलों में, विशेष मिश्र धातु जैसे निकेल आधारित सुपर मिश्र धातु या कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु (जैसे स्टेललाइट) का उपयोग चरम परिस्थितियों में काम करने वाले एक्सट्रूडर शिकंजा के लिए किया जा सकता है,जैसे उच्च तापमान या आक्रामक वातावरण.

एक्सट्रूडर स्क्रू का डिजाइन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि एक्सट्रूडेड सामग्री, वांछित आउटपुट और प्रसंस्करण की स्थिति।

एक्सट्रूडर में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य पेंच डिजाइनों में शामिल हैंः

1. एकल उड़ानः इस डिजाइन में एक ही हेलिकल उड़ान होती है जो पेंच की पूरी लंबाई तक चलती है। यह उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिनके पास अच्छे पिघलने और परिवहन गुण हैं।

2. डबल फ्लाइटः इस डिजाइन में, दो हेलिकल उड़ानें पेंच शाफ्ट के चारों ओर लपेटती हैं। यह बेहतर मिश्रण और परिवहन क्षमता प्रदान करती है,इसे बेहतर समरूपता की आवश्यकता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाना.

3. बैरियर: बैरियर स्क्रू में एक खंड होता है जिसमें रुका हुआ उड़ान या मिश्रण पिन होता है। यह डिजाइन मिश्रण और दबाव उत्पादन को बढ़ाता है,पिघलने के तापमान और निवास समय पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है.

4. ग्रूवेड फीड: इस डिजाइन में स्क्रू के फीड सेक्शन पर ग्रूव या नच शामिल हैं। यह खराब प्रवाह विशेषताओं वाली सामग्रियों के खिला और संपीड़न में सुधार करता है।

5. मैडॉक मिक्सिंग: मैडॉक मिक्सिंग स्क्रू में विशेष मिक्सिंग तत्व होते हैं जो सामग्री के मिश्रण और फैलाव को बढ़ाते हैं। वे आमतौर पर तब उपयोग किए जाते हैं जब गहन मिश्रण की आवश्यकता होती है।