प्लास्टिक एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन के लिए स्क्रू और बैरल स्प्लिट लाइनर

1. उत्पाद परिचय

स्क्रू और बैरल स्प्लिट लाइनर एक घटक है जिसका उपयोग एक्सट्रूडर के प्रदर्शन और दीर्घायु को बेहतर बनाने के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूडर उत्पादन लाइनों में किया जाता है।स्क्रू और बैरल स्प्लिट लाइनर को एक्सट्रूडर के बैरल के अंदर फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह दो टुकड़ों से बना है जो एक साथ बोल्ट किए गए हैं।

स्प्लिट लाइनर का उद्देश्य एक्सट्रूडर के बैरल को संसाधित होने वाली प्लास्टिक सामग्री के कारण होने वाली टूट-फूट से बचाना है।लाइनर बैरल पर अवशेषों के निर्माण को कम करने में भी मदद करता है, जो बाहर निकाले गए प्लास्टिक के साथ गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है।

स्प्लिट लाइनर आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या सिरेमिक सामग्री से बना होता है, जो दोनों ही टूट-फूट के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं।लाइनर को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में शामिल उच्च तापमान और दबाव का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

स्प्लिट लाइनर किसी भी प्लास्टिक एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन में एक महत्वपूर्ण घटक है, क्योंकि यह एक्सट्रूडेड प्लास्टिक की लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद करता है।एक उच्च-गुणवत्ता वाला लाइनर चुनना महत्वपूर्ण है जो आपकी उत्पादन लाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया और ठीक से स्थापित स्प्लिट लाइनर आपके एक्सट्रूडर के जीवन को बढ़ाने और आपकी उत्पादन प्रक्रिया की समग्र दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

2.नई सामग्री परिचय

विनिर्माण के लंबे वर्षों के अनुभव के आधार पर, लाइनर या बैरल लाइनर की सेवा जीवन को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए, हमने अपनी विशेष नई सामग्री OS02H विकसित की, जो एक प्रकार का निकेल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु है।

निकल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है।निकल-क्रोमियम मिश्र धातु मैट्रिक्स में सीआर सामग्री की वृद्धि मिश्र धातु के ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में योगदान करती है।वहीं, CrB का जोड़ WC से बेहतर है।सीआरबी की सूक्ष्म कठोरता 4000-4200DPH जितनी अधिक है, जो हीरे के करीब है।यह मिश्र धातु की समग्र शक्ति में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है।WC के उच्च घनत्व के कारण, यह लगभग 15.7g/cm3 है, जबकि निकल-क्रोमियम मिश्र धातु का मैट्रिक्स केवल 8g/cm3 है।पिघलना WC के आसान पृथक्करण के कारण मिश्र धातु की असमान सतह और गहराई के कारण होता है, इसलिए WC की सामग्री और कण आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

निकेल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु (जिसे हम OS 02H कहते हैं) का कठोर चरण लगभग 50% तक बढ़ गया है, OS02 केवल दस से तीस है, इसके अलावा, संलयन पर्याप्त नहीं है, और सूक्ष्म छिद्र अपेक्षाकृत स्पष्ट हैं, जो केवल 52-55 की रॉकवेल कठोरता एचआरसी द्वारा परिलक्षित होता है। जबकि निकल क्रोमियम टंगस्टन मिश्र धातु (OS02H) की रॉकवेल कठोरता HRC56-64 है, पारंपरिक नियंत्रण HRC है 58-60.सेवा जीवन WR5 या CPM10V से 3-5 गुना अधिक है।

निकेल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु (OS02H) Ni60 के आधार पर सूत्र की विदेशी ट्विन स्क्रू कार्य स्थितियों के अनुसार, हार्ड चरण कार्बाइड (टंगस्टन कार्बाइड क्रोमियम कार्बाइड और अन्य कार्बाइड युक्त) में काफी सुधार हुआ, और निकल पूल पूर्ण रूप से घुल गया।हमारी Ni-Cr -W मिश्र धातु परत HRC64 तक पहुंच सकती है, यह सबसे अच्छा प्रमाण है।

3.लाइनर प्रकार

सिंगल मेटल लाइनर,

द्विधातु यौगिक लाइनर,

सिंटेड प्रोसेस कम्पोजिट लाइनर

स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया कम्पोजिट लाइनर।

4.द्विधातु यौगिक लाइनर विशेषताएं

सामग्री पैरामीटर तापमान प्रतिरोध:

तापमान सीमा 600℃

मिश्र धातु परत की मोटाई: ≧1.8 मिमी

मिश्र धातु परत कठोरता: 57-64HRC

मुख्य प्रक्रिया अलग है (मूल सिंटरिंग प्रक्रिया से वर्तमान स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया तक) उत्पाद में बेहतर घनत्व है, कठोरता 57 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकती है, और उत्पाद की सेवा जीवन सिंटरिंग प्रक्रिया से 3-5 गुना है।

5.लाइनर का उपयोग करने के लिए मुख्य ब्रांड एक्सट्रूडर