May 12, 2026
जब "सीमा क्षेत्र" में PA66 भरने के अनुपात को 50% से बढ़ाकर 70% किया जाता है, तो आपको एक्सट्रूडर भागों का चयन कैसे करना चाहिए?
जब PA66 भरने का अनुपात 50% से बढ़कर 70% हो जाता है, तो प्रसंस्करण प्रणाली में एक मौलिक परिवर्तन होता है।बल्कि एक ऐसी प्रक्रिया है जहां एक छोटी मात्रा में राल एक बड़े ग्लास फाइबर कंकाल गीला करती हैइस चरण में राल 30% से भी कम होती है और अब एक निरंतर चरण नहीं बना सकती है।
नतीजतन, उत्पादन स्थिरता की कुंजी फॉर्मूलेशन से एक्सट्रूडर घटकों के प्रदर्शन और मिलान पर स्थानांतरित हो जाती है, विशेष रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू तत्वों की व्यापक क्षमता,एक्सट्रूडर शाफ्ट, और एक्सट्रूडर बैरल।
70% भरने वाली प्रणाली में, कतरनी फैलाव पर निर्भर पारंपरिक दृष्टिकोण अब लागू नहीं होता है। उच्च तीव्रता वाले kneading ब्लॉकों के कारण टारेंट में तेज वृद्धि होगी, ग्लास फाइबर टूट जाएगा,और PA66 की गिरावट.
इसलिए, एक्सट्रूडर स्क्रू तत्वों को कम कतरनी, उच्च वितरण डिजाइन की ओर स्थानांतरित करना चाहिए।पिघलने प्रवाह चैनलों को विभाजित और पुनः संयोजित करने के लिए बड़ी संख्या में दांत वाले मिश्रण तत्वों (जैसे ZME/SME) का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे ग्लास फाइबर कंकाल के भीतर ′′प्रवेशशील गीलापन′′ प्राप्त हो सके।
यह डिजाइन अनिवार्य रूप से ′′शून्य-शीयर′′ अवधारणा का अनुसरण करता है, जो स्क्रू तत्वों की संरचनात्मक सटीकता और विन्यास तर्क पर अधिक मांग करता है। लक्ष्य अब मजबूत शीयर नहीं है,लेकिन स्थिर संवहन और समान वितरण.
उच्च भरने की स्थितियों में, शीशा फाइबर को शामिल करने से पहले राल को पूरी तरह से पिघला दिया जाना चाहिए; अन्यथा, प्रभावी कोटिंग लगभग असंभव है।
इस प्रकार, सामने के भाग के पेंच तत्वों को स्थिर और कोमल पिघलने को प्रदान करना चाहिए, स्थानीय अति ताप से बचते हुए पिघलने की एकरूपता सुनिश्चित करना चाहिए।
इसी समय, एक ही बिंदु पर 70% ग्लास फाइबर को खिलाया नहीं जा सकता है। यह तुरंत उपकरण की थ्रूपुट सीमा से अधिक हो जाएगा, जिससे सामग्री जमा हो जाएगी या मशीन अवरुद्ध हो जाएगी।एक अधिक प्रभावी विधि खंडित भोजन (ई) हैउदाहरण के लिए, 35% + 35%), धीरे-धीरे गीला करने की अनुमति देता है।
इस प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूडर स्क्रू तत्वों की परिवहन गति और भार क्षमता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि ग्लास फाइबर का प्रत्येक भाग ठीक से अवशोषित हो।
जैसे-जैसे भरने का अनुपात बढ़ता जाता है, ऑपरेटिंग मोड उच्च गति से कम गति, उच्च टोक़ में बदल जाता है।
ऐसी स्थितियों में, एक्सट्रूडर शाफ्ट सिस्टम की स्थिरता निर्धारित करने वाला प्रमुख कारक बन जाता है।
उच्च भरने वाली प्रणालियों में टोक़ भार बहुत अधिक होता है। यदि शाफ्ट में पर्याप्त शक्ति या कठोरता की कमी होती है, तो सूक्ष्म विकृति हो सकती है, जिससे पेंच तत्वों के बीच रिक्ति में परिवर्तन हो सकता है।यह अंततः सामग्री ले जाने की निरंतरता और स्थिरता को प्रभावित करता है.
इसलिए उच्च टोक़ घनत्व और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध के साथ एक शाफ्ट आवश्यक है।टीआर श्रृंखला सामग्री, जो उच्च टोक़ स्थितियों में उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकताओं को प्रभावी रूप से पूरा करता है।
७०% ग्लास फाइबर पर, उपकरण पर पहनना बेहद गंभीर है लगभग निरंतर पीसने वाले पहिया घर्षण के बराबर है।
यदि एक्सट्रूडर बैरल में पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध की कमी है, तो तेजी से पहनना होगा, जो क्लीयरेंस को बढ़ाता है और पिघलने के प्रवाह और प्रक्रिया अस्थिरता का कारण बनता है।
इसलिए, बैरल में उच्च कठोरता वाले लाइनरों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि द्विधातु संरचनाएं यानिककमिश्र धातु(OS60 (BLM60))लीनर, आमतौर पर HRC 58 ̊65 से अधिक कठोरता के साथ।
पहनने और संक्षारण प्रतिरोध न केवल उपकरण के जीवनकाल को निर्धारित करता है बल्कि उत्पादन स्थिरता, उत्पाद स्थिरता और समग्र उत्पादन दक्षता को भी सीधे प्रभावित करता है।
उच्च भरने वाली प्रणालियों में हवा और ग्लास फाइबर की धूल शामिल होती है। यदि वेंटिलेशन डिजाइन गलत है, तो पाउडर सक्शन आसानी से हो सकता है।
इस चरण में, एक्सट्रूडर घटकों का संरचनात्मक डिजाइन महत्वपूर्ण हो जाता है।
आम तौर पर, रिवर्स पेंच तत्वों एक गतिशील सील बनाने के लिए वैक्यूम पोर्ट से पहले स्थापित कर रहे हैं।गैस रिलीज़ के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करने के लिए बड़े सीसा और गहरे चैनलों के साथ पेंच तत्वों का उपयोग किया जाता है.
यह डिजाइन सामग्री के ढोने की स्थिरता को खतरे में डाले बिना प्रभावी डीगैसिंग सुनिश्चित करता है।
70% भरा हुआ PA66 का स्थिर उत्पादन प्राप्त करना एक एकल प्रक्रिया की सफलता नहीं है, बल्कि एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग समाधान है जो एक्सट्रूडर घटकों पर केंद्रित है।
केवल तब जब:
एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व कम कतरनी और उच्च वितरण प्रदान करते हैं,
एक्सट्रूडर शाफ्ट उच्च टोक़ का सामना करता है,
एक्सट्रूडर बैरल दीर्घकालिक पहनने और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है,
क्या उपकरण चरम परिस्थितियों में स्थिर रूप से काम कर सकता है।
दूसरे शब्दों में, 70% भरना केवल एक "उच्च भरने का उन्नयन" नहीं है, बल्कि उपकरण क्षमता का एक व्यापक परीक्षण है।और पहनने के प्रतिरोध वास्तव में उच्च अंत संशोधित सामग्री बाजार तक पहुंच प्राप्त करेंगे.
यदि आपको भी ऐसा भ्रम है, तो एक अनुकूलित समाधान प्राप्त करने के लिए तुरंत हमसे संपर्क करें।
