प्लास्टिक में पत्थर जोड़ना?

प्लास्टिक उद्योग में, कैल्शियम कार्बोनेट (जिसे आम तौर पर "स्टोन पाउडर" के रूप में जाना जाता है) को जोड़ना अक्सर गुणवत्ता की कीमत पर लागत में कटौती करने के तरीके के रूप में गलत समझा जाता है।यह एक अच्छी तरह से स्थापित सामग्री संशोधन तकनीक है जो निर्माताओं को उत्पाद प्रदर्शन और उत्पादन लागत दोनों को अनुकूलित करने में मदद करती है.

जब कैल्शियम कार्बोनेट लोड तक पहुँचता है४०-८०%, शिकंजा और बैरल की पहनने की दर में वृद्धि हो सकती है30~50% या उससे अधिकमानक राल प्रसंस्करण की तुलना में कुछ प्रसंस्करण स्थितियों में। परिणामस्वरूप, एक्सट्रूज़न उपकरण को बहुत कठोर परिचालन परिस्थितियों के अधीन किया जाता है।पेंच तत्व, बैरल, लाइनर और शाफ्टट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरों में अत्यधिक भरा हुआ यौगिकों के दीर्घकालिक प्रसंस्करण के दौरान काफी अधिक घर्षण पहनने का अनुभव होता है।

कैल्शियम कार्बोनेट का व्यापक उपयोग क्यों किया जाता है?

1कम सामग्री लागत

राल की कीमतें अस्थिर हैं और बढ़ती रहती हैं, जबकि कैल्शियम कार्बोनेट प्रचुर मात्रा में, सस्ता और आसानी से उपलब्ध है।राल के एक हिस्से को कैल्शियम कार्बोनेट से बदलने से उत्पादकों को आवश्यक उत्पाद प्रदर्शन को कम किए बिना कच्चे माल की लागत कम करने में मदद मिलती है.

2. बेहतर आयामी स्थिरता

शुद्ध प्लास्टिक ठंडा होने के दौरान सिकुड़ने और विकृत होने की प्रवृत्ति रखते हैं। कैल्शियम कार्बोनेट कण पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर एक सुदृढीकरण ढांचे के रूप में कार्य करते हैं, सिकुड़ने को कम करते हैं और आयामी स्थिरता में सुधार करते हैं।

3उन्नत प्रसंस्करण और यांत्रिक गुण

उचित रूप से चयनित कैल्शियम कार्बोनेट कई लाभ प्रदान कर सकता है, जिनमें शामिल हैंः

बढ़ी हुई कठोरता और कठोरता

पिघलने के प्रवाह और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार

मुद्रण के लिए उपयुक्त मैट उपस्थिति के साथ बेहतर सतह खत्म

कुछ अनुप्रयोगों में ऊष्मा प्रतिरोध में वृद्धि

सही प्रकार का कैल्शियम कार्बोनेट चुनना

कैल्शियम कार्बोनेट कई ग्रेड में उपलब्ध है, प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया हैः

ग्राउंड कैल्शियम कार्बोनेट (GCC):लागत प्रभावी और आमतौर पर उच्च भरने वाले सूत्रों में उपयोग किया जाता है।

उपजयुक्त कैल्शियम कार्बोनेट (पीसीसी):बेहतर फैलाव के साथ सूक्ष्म कण आकार।

नैनो कैल्शियम कार्बोनेट:प्रभाव शक्ति और यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार करता है।

सतह-संशोधित (सक्रिय) कैल्शियम कार्बोनेट:सतह में संशोधन से बहुलक राल के साथ संगतता में सुधार होता है।

अलग-अलग भरने की प्रणालियां एक एक्सट्रूडर के अंदर अलग-अलग पहनने की स्थिति पैदा करती हैं। उच्च कैल्शियम कार्बोनेट लोड पिघलने और धातु की सतहों के बीच घर्षण और कतरनी को बढ़ाते हैं,पहनने के प्रतिरोधी उपकरण और अनुकूलित प्रसंस्करण स्थितियों को तेजी से महत्वपूर्ण बनाना.

कैल्शियम कार्बोनेट एक्सट्रूडर के घटकों को कैसे प्रभावित करता है

के उत्पादन के दौरानपीई फिल्म, पीपी यौगिक, पीवीसी पाइप और कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच, खनिज कणों लगातार extruder की आंतरिक सतहों abrade।

समय के साथ, इसका परिणाम निम्न हो सकता हैः

पेंच तत्व पहनें

पेंच तत्व सामग्री के परिवहन, पिघलने, मिश्रण और फैलाव के लिए जिम्मेदार हैं। अत्यधिक भरे यौगिक पेंच उड़ानों और इंटरमेचिंग वर्गों पर पहनने में तेजी लाते हैं, मिश्रण दक्षता को कम करते हैं,उत्पादन, और उत्पाद स्थिरता।

बैरल पहनना

बैरल उच्च तापमान, दबाव और खनिज भराव से निरंतर घर्षण के तहत काम करते हैं। प्रगतिशील पहनने से पेंच और बैरल के बीच रिक्ति बढ़ जाती है,एक्सट्रूज़न दक्षता को कम करना और रखरखाव लागत में वृद्धि करना.

शाफ्ट और लाइनर पहनना

शाफ्ट और लाइनर स्क्रू असेंबली के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान करते हैं।उन्हें दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है.

विशिष्ट अनुप्रयोग

पीई भरी हुई फिल्म

कैल्शियम कार्बोनेट माइक्रोपोरोस फिल्म तकनीक को सक्षम बनाता है, जो सांस लेने योग्य लेकिन जलरोधी फिल्मों का उत्पादन करता है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैः बेबी डायपर बैक शीट्स; कचरा बैग; लचीली पैकेजिंग फिल्में।

पीपी ऑटोमोटिव बम्पर

नैनो कैल्शियम कार्बोनेट पॉलीप्रोपाइलीन के प्रभाव प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है, जिससे यह ऑटोमोटिव घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

पीवीसी पाइप

कैल्शियम कार्बोनेट पीवीसी पाइप उत्पादों की कठोरता, आयामी स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है।

कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच

उच्च भरने वाले मास्टरबैच उत्पादन में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के मिश्रण प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध पर अधिक मांग होती है।

उपकरण के पहनने को कैसे कम करें

खराब गुणवत्ता वाले कैल्शियम कार्बोनेट जैसे कि मोटे कण या गैर-उपचारित भराव न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं बल्कि उपकरण के पहनने में भी तेजी लाते हैं।

उच्च भरने वाले यौगिकों को संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए, सही एक्सट्रूडर घटकों का चयन आवश्यक हैः

अधिक सेवा जीवन के लिए पहनने के प्रतिरोधी पेंच तत्व

उच्च प्रदर्शन बैरल और उच्च घर्षण प्रतिरोध के लिए लाइनर

स्थिर पेंच विधानसभा संचालन के लिए उच्च शक्ति शाफ्ट

कैल्शियम कार्बोनेट लोड, भराव की विशेषताओं और प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर सामग्री का चयन

निष्कर्ष

कैल्शियम कार्बोनेट एक सस्ते भराव से कहीं अधिक है. यह एक वैज्ञानिक रूप से इंजीनियर कार्यात्मक additive है कि निर्माताओं लागत को कम करने के लिए सक्षम बनाता है, उत्पाद प्रदर्शन में सुधार,और उत्पादन दक्षता में वृद्धि.

इसी समय, उच्च कैल्शियम कार्बोनेट लोड एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए काफी अधिक मांग वाले परिचालन परिस्थितियों का निर्माण करता है।पहनने के प्रतिरोधी, उच्च परिशुद्धता पेंच तत्व, बैरल, लाइनर और शाफ्टप्रोसेसरों को डाउनटाइम कम करने, रखरखाव लागत कम करने और निरंतर, दीर्घकालिक उत्पादन प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करता है।